Ingeniería
Guía de coincidencia de sustratos
La adherencia de la tinta es primero un problema de energía superficial antes que de tinta. Esta página expone los umbrales, las opciones de pretratamiento y los rangos de secado para los materiales que vemos con más frecuencia, y las pruebas que resuelven la duda en su propio producto.
Empiece por la superficie, no por la tinta
Un líquido moja un sólido cuando la energía superficial del sólido supera la tensión superficial del líquido. En la práctica el margen debe ser holgado — una diferencia de aproximadamente 8 a 10 mN/m es la regla general de trabajo, no unos pocos puntos.
Por eso los poliolefinas son el problema clásico. El HDPE ronda los 28 a 32 mN/m y el PP alrededor de 26 a 28 mN/m, ambos por debajo de la tensión superficial de la mayoría de las tintas de marcado. Una tinta solvente sobre HDPE sin tratar puede verse perfecta húmeda y luego desprenderse bajo la uña.
El poliéster se comporta distinto: el PET mide alrededor de 40 a 42 mN/m, ya por encima del umbral para una tinta solvente. La misma tinta que falla en HDPE puede sostenerse bien en una botella de PET, y por eso «plástico» es una categoría demasiado amplia para elegir la tinta.
El pretratamiento mueve la energía superficial
La descarga corona y el tratamiento por llama elevan la energía superficial de un poliolefina oxidando la capa superficial. En cifras publicadas, el tratamiento corona eleva el HDPE de aproximadamente 30 a 38 – 42 mN/m, el PP a alrededor de 40 – 44 mN/m, y el PET a 46 – 55 mN/m.
Dos advertencias importan más que los números. Primera, el tratamiento decae: una botella tratada pierde su nivel de dinas con el tiempo de almacenamiento, así que una tinta que se sostuvo en el laboratorio puede fallar en stock que ha estado en un almacén. Segunda, las imprimaciones y los recubrimientos pueden sustituir al tratamiento, pero el recubrimiento se vuelve la superficie sobre la que imprime — por eso un metal barnizado se comporta como el barniz, no como el metal.
El secado es una cuestión de velocidad de línea
El tiempo de secado solo importa en relación con lo que le ocurre al producto tras el cabezal de impresión. En un cartón poroso la tinta se absorbe en una fracción de segundo. En un plástico no poroso o metal recubierto el portador debe evaporarse, y eso toma segundos, no milisegundos.
La prueba práctica no es el tiempo de secado de una ficha técnica, sino dónde ocurre el primer contacto: el primer rodillo, el primer apilador, la primera vez que dos superficies impresas se tocan. Pedimos esa distancia y la velocidad de la línea, porque esos dos números definen el presupuesto de secado.
Cuando el presupuesto es muy corto, las opciones son mover el cabezal de impresión, agregar un cuchillo de aire o un secador, reducir la carga de tinta, o cambiar el sistema de tinta. Cambiar solo el cartucho rara vez arregla un problema de secado causado por el diseño de la línea.
Tabla de referencia de sustratos
Los valores de esta página son rangos industriales publicados y reglas generales de ingeniería, no mediciones de su material específico. La energía superficial varía según la calidad, la formulación de aditivos y el estado de la superficie, y la certificación de cualquier resultado de marcado corresponde a la parte que aplica el código.
| Material | Energía superficial | Tinta recomendada | Pretratamiento | Dificultad de adherencia | |
|---|---|---|---|---|---|
| Kraft / paperboard | Kraft / paperboard | Absorbente — la energía superficial no es el factor limitante | A base de agua | Normalmente no requerido para este sustrato | Directo |
| Wood (raw) | Wood (raw) | Absorbente — la energía superficial no es el factor limitante | A base de agua | Normalmente no requerido para este sustrato | Directo |
| Corrugated carton | Corrugated carton | — | A base de agua | Normalmente no requerido para este sustrato | Directo |
| Kraft paper | Kraft paper | — | A base de agua | Normalmente no requerido para este sustrato | Directo |
| Uncoated label | Uncoated label | — | A base de agua | Normalmente no requerido para este sustrato | Directo |
| PP | PP | 26–28 mN/m | Solvente de secado rápido | Comúnmente requerido — corona, llama o imprimación (objetivo: 8–10 mN/m por encima de la tinta) | Exigente |
| HDPE / LDPE | HDPE / LDPE | 28–32 mN/m | Solvente de secado rápido | Comúnmente requerido — corona, llama o imprimación (objetivo: 8–10 mN/m por encima de la tinta) | Exigente |
| PET | PET | 40–42 mN/m | Solvente de secado rápido | Comúnmente requerido — corona, llama o imprimación (objetivo: 8–10 mN/m por encima de la tinta) | Exigente |
| Rigid PVC | Rigid PVC | 38–40 mN/m | Solvente de secado rápido | Comúnmente requerido — corona, llama o imprimación (objetivo: 8–10 mN/m por encima de la tinta) | Exigente |
| Coated / lacquered metal | Coated / lacquered metal | 30–38 mN/m | Solvente de secado rápido | Comúnmente requerido — corona, llama o imprimación (objetivo: 8–10 mN/m por encima de la tinta) | Factible con cuidado |
| Metallised film | Metallised film | 32–38 mN/m | Solvente de secado rápido | Comúnmente requerido — corona, llama o imprimación (objetivo: 8–10 mN/m por encima de la tinta) | Factible con cuidado |
| Glass | Glass | Energía alta pero químicamente inerte — la adherencia depende del promotor | Solvente de secado rápido | Comúnmente requerido — corona, llama o imprimación (objetivo: 8–10 mN/m por encima de la tinta) | Factible con cuidado |
| Coated aluminium foil | Coated aluminium foil | — | Solvente de secado rápido | Comúnmente requerido — corona, llama o imprimación (objetivo: 8–10 mN/m por encima de la tinta) | Factible con cuidado |
| Metallised BOPP film | Metallised BOPP film | — | Solvente de secado rápido | Comúnmente requerido — corona, llama o imprimación (objetivo: 8–10 mN/m por encima de la tinta) | Factible con cuidado |
| Lacquered tinplate | Lacquered tinplate | — | Solvente de secado rápido | Comúnmente requerido — corona, llama o imprimación (objetivo: 8–10 mN/m por encima de la tinta) | Factible con cuidado |
| Anodised aluminium | Anodised aluminium | — | Solvente de secado rápido | Comúnmente requerido — corona, llama o imprimación (objetivo: 8–10 mN/m por encima de la tinta) | Factible con cuidado |
| Coated steel tube | Coated steel tube | — | Solvente de secado rápido | Comúnmente requerido — corona, llama o imprimación (objetivo: 8–10 mN/m por encima de la tinta) | Factible con cuidado |
| Follows the carrier substrate | Follows the carrier substrate | Elija primero el sustrato portador y luego aplique la capa encubierta | UV invisible (encubierto) | Normalmente no requerido para este sustrato | Factible con cuidado |
| Pharma carton and label | Pharma carton and label | — | UV invisible (encubierto) | Normalmente no requerido para este sustrato | Factible con cuidado |
| Cosmetic secondary packaging | Cosmetic secondary packaging | — | UV invisible (encubierto) | Normalmente no requerido para este sustrato | Factible con cuidado |
| Premium beverage packaging | Premium beverage packaging | — | UV invisible (encubierto) | Normalmente no requerido para este sustrato | Factible con cuidado |
| Spare-part and warranty labels | Spare-part and warranty labels | — | UV invisible (encubierto) | Normalmente no requerido para este sustrato | Factible con cuidado |
| Document and certificate stock | Document and certificate stock | — | UV invisible (encubierto) | Normalmente no requerido para este sustrato | Factible con cuidado |
Cómo calificar una tinta en su propio producto
Preferimos dedicar una semana a una muestra antes que tenerlo descubrir al arrancar que la tinta no se mantiene.
Solicite muestras impresas gratuitas- 01
Imprima una muestra sobre el sustrato real, a la velocidad de línea real, con el contenido de marcado real. Una prueba en una probeta limpia de laboratorio no es evidencia sobre su producto.
- 02
Prueba de cinta adhesiva: aplique una cinta sensible a la presión, presione con firmeza, retírela a 90 grados y observe cuánta tinta se lleva consigo.
- 03
Prueba de limpieza: aplique etanol o alcohol isopropílico (IPA) como el usado en su proceso de limpieza y frote con presión constante. Verifique la transferencia de color y la pérdida de contraste en el código.
- 04
Prueba de frotamiento: donde la superficie será manipulada o abrasada, realice un frotado con solvente y cuente los frotados dobles hasta el rompimiento, en lugar de registrar un aprobado o reprobado.
- 05
Prueba ambiental: para cadena de frío o exposición a condensación, mantenga la muestra bajo las condiciones que el producto realmente ve y verifique la legibilidad después.
- 06
Verifique la legibilidad, no solo la apariencia: escanee el código con el equipo que usará al final de la línea y confirme que la relación de contraste es adecuada sobre el color real del sustrato.
Normas y referencias
Cuando un dato o un método de esta página se apoya en una norma externa, la norma se nombra aquí y se enlaza con su editor. No parafraseamos lo que dice una norma: el documento en sí es la autoridad.
- ASTM D2578ASTM International
Un método de ensayo de tensión de mojado (dinas) para película de polietileno y polipropileno. Describe el estado de una superficie tratada; por sí solo no predice si una tinta agarrará.
- ASTM D3359ASTM International
Un ensayo de cinta adhesiva para la adherencia de recubrimientos. La propia norma indica que se desarrolló sobre sustratos metálicos y remite a ISO 2409 para los no metálicos: léala como un indicio, no como un veredicto sobre plástico.
Los documentos ISO y ASTM los venden sus editores; los enlaces abren la página del editor correspondiente, donde el resumen y el alcance son públicos.
Herramienta de coincidencia de sustratos
Elija el material que imprime y lo que el código debe sobrevivir. La recomendación se actualiza de inmediato.
Las preguntas más frecuentes sobre esta guía
Mi impresión se borra al frotar. ¿Es la tinta o el sustrato?
El sustrato es el primer sospechoso, no la tinta. La energía superficial decide si una tinta puede mojar y adherirse: una tinta base agua que funciona sobre cartón no agarrará en HDPE sin tratar, y el HDPE mide alrededor de 28–32 mN/m sin tratar frente a 38–42 tras tratamiento corona o llama. Revise primero la superficie y después la tinta.
¿Qué energía superficial necesita el HDPE antes de imprimir?
Unos 38–42 mN/m después del tratamiento, frente a 28–32 sin tratar. Son rangos industriales publicados para esa clase de material, no una medición de su soporte concreto, y el tratamiento decae: una botella tratada que estuvo en almacén puede volver a caer por debajo del umbral. Por eso la muestra debe imprimirse sobre material representativo y no sobre una probeta recién tratada.
¿Necesito corona o llama para el PET?
A menudo sí, y conviene verificarlo en lugar de suponerlo. El film de PET suele necesitar tratamiento para retener un código solvente o base agua, mientras que algunas superficies barnizadas y metalizadas imprimen sin él porque el barniz es lo que realmente sostiene la tinta. Mida la superficie que imprime, no el material que figura en la etiqueta.
¿Cómo pruebo la adhesión en mi propio producto?
Tres pruebas, en este orden: una prueba de cinta para ver cuánta tinta se levanta, una prueba de frotado con el etanol o el IPA de su proceso de limpieza, y una prueba de roce que cuente dobles pasadas hasta el fallo en lugar de anotar aprobado o suspenso. Imprima la muestra a la velocidad de su línea y con el contenido real: una probeta impresa en laboratorio no dice nada sobre su producto.
Envíenos su sustrato — le devolvemos un código impreso
Cuéntenos el material, la velocidad de la línea y el texto que necesita imprimir. Le recomendaremos un sistema de tinta y le enviaremos muestras impresas por correo para que las pruebe usted mismo.