دليل مطابقة السطح المطبوع عليه

تُبلّل السوائل الجسم الصلب عندما تتجاوز طاقة سطح الجسم التوتر السطحي للسائل. وفي الواقع يجب أن يكون الهامش مريحاً — ففجوة تقارب 8 إلى 10 mN/m هي القاعدة العملية، لا بضعة وحدات.

لهذا تعد البولي أوليفينات المشكلة الكلاسيكية. تبلغ HDPE حوالي 28 إلى 32 mN/m وPP حوالي 26 إلى 28 mN/m، وكلاهما دون التوتر السطحي لمعظم أحبار الترميز. وقد يبدو حبر مذيب على HDPE غير معالَج مثالياً وهو مبلل ثم يتقشّر تحت ظفر الإبهام.

ويسلك البوليستر مسلكاً مختلفاً: تُقاس PET بحوالي 40 إلى 42 mN/m، وهو أعلى بالفعل من عتبة حبر مذيب. وقد يثبت الحبر نفسه الذي يفشل على HDPE جيداً على زجاجة PET، ولهذا فإن "البلاستيك" فئة أوسع من اللازم لاختيار الحبر.

يؤدي تفريغ الكورونا والمعالجة باللهب إلى رفع طاقة سطح البولي أوليفين عبر أكسدة الطبقة السطحية. وفي الأرقام المنشورة، ترفع معالجة الكورونا HDPE من حوالي 30 إلى 38 – 42 mN/m، وPP إلى حوالي 40 – 44 mN/m، وPET إلى 46 – 55 mN/m.

هناك تحذيران أهم من الأرقام. أولاً، تتدهور المعالجة: تفقد زجاجة معالَجة مستوى الداين الخاص بها مع الزمن أثناء التخزين، فقد يفشل حبر ثبت في المختبر على مخزون رقد في مستودع. ثانياً، يمكن للطبقات التمهيدية والطلاءات أن تحل محل المعالجة، لكن الطلاء يصبح السطح الذي تطبع عليه — ولهذا يتصرف معدن مطلي بالورنيش مثل الورنيش، لا مثل المعدن.

لا يهم زمن الجفاف إلا بالنسبة لما يحدث للمنتج بعد رأس الطباعة. على كرتون مسامي يُمتص الحبر خلال جزء من الثانية. وعلى بلاستيك غير مسامي أو معدن مطلي يجب أن يتبخر الحامل، وهذا يستغرق ثوانٍ لا أجزاء من الألف من الثانية.

الاختبار العملي ليس زمن الجفاف في ورقة البيانات، بل أين يحدث التماس الأول: الأسطوانة الأولى، والمكدّس الأول، وأول مرة تتماس فيها سطحان مطبوعان. نطلب تلك المسافة وسرعة الخط، لأن هذين الرقمين يحددان ميزانية الجفاف.

حيث تكون الميزانية قصيرة جداً، تكون الخيارات هي تحريك رأس الطباعة، أو إضافة سكين هواء أو مجفف، أو تقليل حمل الحبر، أو تغيير نظام الحبر. ونادراً ما يحل تغيير الخرطوشة وحدها مشكلة جفاف ناتجة عن تخطيط الخط.